Представители комплекса «Диспетчер» ГК «Цифра» приняли участие демо-дне ИЦК «Двигателестроения»

17-18 апреля в г. Рыбинск прошел демо-день ИЦК «Двигателестроения» на котором были представлены отраслевые решения и проекты с использованием искусственного интеллекта в отрасли двигателестроения.

На демо-дне выступил Технический директор ООО «ИЦ «Станкосервис» (ГК «Цифра»)  Чуранов Сергей Александрович, который представил обновленную концепцию современных методов Технической диагностики, как инструмента предиктивного обслуживания оборудования «по состоянию» с использованием ИИ и МО.

Современное производство предъявляет всё более высокие требования к надежности оборудования и качеству технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Классические методы управления ТОиР не всегда соответствуют этим требованиям. Именно поэтому в фокусе внимания предприятий оказываются технологии мониторинга оборудования, виброконтроля и технической диагностики по состоянию, интеграции мониторинга с системами предиктивного и предписывающего обслуживания.

Как меняется подход к ТОиР

На фоне роста числа станков с ЧПУ, поступления оборудования из Азии, дефицита квалифицированных сервисных центров и проблем с поставками запчастей становится критически важным минимизировать простои оборудования и оптимизировать затраты на ремонт.

Современные системы ТОиР, такие как «Диспетчер ТОиР», ориентированы на автоматизацию процессов мониторинга оборудования, диагностики и планирования технического обслуживания на основе анализа данных в режиме реального времени.

Ключевые задачи современного ТОиР:

• Обеспечение минимальных простоев оборудования
• Сохранение нормативных характеристик оборудования в течение всего срока службы
• Снижение стоимости технического обслуживания
• Повышение ресурса оборудования за счет интеллектуального планирования его эксплуатации и обслуживания

Решение: техническая диагностика, мониторинг и виброконтроль

В рамках нашего решения «Диспетчер ТОиР» реализована концепция обслуживания по состоянию (Condition-Based Maintenance, CBM), в основе которой лежат:

• Постоянный мониторинг оборудования 24х7
• Виброконтроль и анализ параметров работы оборудования
• Выявление аномалий и прогнозирование неисправностей
• Предиктивный анализ и рекомендации по срокам ТОиР

Особое внимание уделено развитию функций виброзащиты и виброконтроля узлов станков с ЧПУ, а именно  шпиндельного узла.
Расширенная или углубленная  вибродиагностика использует методы частотного анализа основного спектра или спектра огибающей вибросигнала.  При помощи этих методов удается определять дефектные частоты  подшипников, шестреней, муфт и др. деталей шпиндельного узла.

Система технической диагностики: комплексный подход

В рамках системы технической диагностики в комплексе «Диспетчер» техническое состояние оборудования складывается из  технического состояния  состояния ключевых узлов, которые являются объектами диагностики.

Для диагностики выбираются критические узлы, которые либо сложны в ремонте, либо наиболее часто выходят из строя. Результат технической диагностики —двух или трехцветный «Светофор».

Для каждого объекта диагностики в «Диспетчер ТОиР»  определяются диагностические признаки. Контроль каждого признака выполняется по индивидуальным алгоритмам. Для этого используются методы ИИ и машинного обучения.

Основные возможности системы:

• Автоматическая фиксация ударов, повышенной вибрации и перегрузок
• Оценка состояния шпинделя и других узлов по ГОСТ ISO_TR 17243
• Прогнозирование технического состояния оборудования
• Формирование рекомендаций по оптимизации режимов работы

Данные виброконтроллера

1. СКЗ виброскорости (мм\сек) по трём осям (X, Y и Z);
2. СКЗ, ПИК Виброускорение (g) по трём осям (X, Y и Z).

Данные УЧПУ, ПЛК

1. Cкорость вращения шпинделя;
2. Нагрузка на шпиндель;
3. Нагрузка  на двигатели осей,
4. Скорость контурной подачи F
5. Температура двигателей шпинделя, осей
6. Корректора F%, S%, JOG%;
7. Ошибки и сообщения;
8. Имя УП, кадр УП, текст УП;
9. Номер инструмента

Предписывающее обслуживание: следующий шаг в ТОиР

На базе технологий искусственного интеллекта реализована предписывающая стратегия ТОиР:

• Автоматическая корректировка режимов работы станков
• Формирование прогнозов о необходимости проведения ТОиР
• Контроль параметров вибрации, температуры, нагрузки оборудования
• Минимизация простоев и продление срока службы оборудования

Результаты внедрения:

• Сокращение числа аварий и нештатных ситуаций
• Оптимизация затрат на ТОиР и ремонт
• Увеличение наработки на отказ
• Минимизация влияния человеческого фактора на диагностику
• Повышение общей эффективности производства за счёт виброзащиты ключевых узлов и мониторинга оборудования

Почему стоит выбрать «Диспетчер ТОиР»?

«Диспетчер ТОиР» — это комплексное решение для цифровизации процессов технического обслуживания, диагностики и ремонта, которое включает в себя:

• Автоматизированные рабочие места (АРМ) для персонала задействованного в производственном процессе и процессах ТОиР
• Полноценный мониторинг оборудования и основанный на данных мониторинга  предиктивный анализ данных
• Модуль виброконтроля для критически важных узлов
• Интеграцию с ERP, MES и другими корпоративными системами
• Возможность индивидуальной настройки решения через low-code/no-code инструменты